Glaston Machines
La trempe de verre est un peu comme la cuisson. Vous pouvez disposer des équipements les plus récents et les plus performants de votre cuisine, mais la nourriture peut toujours être mauvaise.
Pour être un grand cuisinier, il faut bien plus qu’avoir le meilleur équipement, c’est comprendre les processus. Vous devez connaître les ingrédients et les techniques ainsi que l’équipement.
L’automatisation rend les choses un peu plus faciles. Et laissez-moi vous dire, les derniers fours de cuisine ont quelques caractéristiques astucieuses. Pour être honnête, c’est exactement ce que nous essayons de faire avec nos fours de trempe – pour automatiser certains des processus afin de garantir une qualité plus constante. De nos jours, les fours de trempe sont équipés de plus de capteurs, permettant à l’opérateur d’extraire plus de données et de mesures. Ils incluent également plus d’automatisation, ce qui minimise à son tour les erreurs opérationnelles.
À long terme, l’automatisation facilitera un peu l’utilisation d’un four. Mais pour cela, les processeurs de verre ont besoin de faire certaines choses correctement afin d’obtenir un verre trempé de haute qualité.
J’ai fait le tour du monde et j’ai vu des centaines d’usines de transformation du verre. J’ai aidé les transformateurs à passer à l’étape suivante de leur production.
Ci-dessous, j’ai recueilli une liste d’erreurs courantes qui se produisent au cours du processus de trempe.
1. Ne pas apprendre ou comprendre les notions de base du processus de trempe
Lorsque quelqu’un commence un nouveau projet, il doit s’assurer de connaitre et d’apprendre tout ce qui est nouveau et inconnu. À ma très grande surprise, j’ai vu des processeurs de verre qui ont sauté les bases pour se retrouver avec des problèmes de qualité avant même qu’ils ne commencent à obtenir les bons résultats. Ce n’est pas un scénario idéal, je dirais.
Pour moi, la ligne de trempe n’est pas une boîte noire magique. Pour être honnête, le comportement du verre est relativement simple à comprendre. Si vous ne chauffez pas ou ne refroidissez pas le verre uniformément, il se pliera. Si vous le chauffez trop, il y aura des « vagues ».
Ce sont les bases qui devraient être claires pour toute personne qui exploite un four à trempe. Les fabricants offrent souvent à leurs clients la documentation de base et les trousses de formation qui énoncent également clairement les faits fondamentaux. Mais assurez-vous de sélectionner un partenaire qui peut également vous former et vous instruire au-delà de la documentation de base.
Prenez le temps d’apprendre les bases du processus! Cela peut prendre un certain temps, mais vous en profiterez plus tard. Par exemple, lorsque vous introduisez de nouveaux revêtements, il est facile de regarder dans la section de chauffage et de voir comment le verre se comporte dans le processus. Si vous connaissez les bases du transfert de chaleur, vous aurez plus de facilité à ajuster les réglages du four vous-même.
Soyez assuré que je serai heureux de venir vous former moi-même!
2. Négliger la qualité du verre avant la trempe
La ligne de tempe est souvent le plus grand investissement dans l’usine de transformation du verre. Cela signifie que l’attention première est dirigée en grande partie vers la ligne de trempe. Cependant, si nous regardons la qualité du produit final, ainsi que le rendement de production, nous pouvons conclure que le pré-traitement – y compris la coupe, chanfrainage, lavage…etc est tout aussi important que la trempe.
La qualité de pré-traitement a une connexion directe au rendement de la ligne de tempérament quand il s’agit des bris de verre et de qualité de production. Parfois, je vois des usines de traitement qui ont acquis une ligne de trempe de premier plan mais qui ont laissé les systèmes de pré-traitement inchangés et obsolètes.
Un mauvais travail de coupe ou de chanfrein entraîne plus de rupture dans la ligne de trempe. Inversement, si le travail de chanfrainage est bon, le verre peut être traité à une température plus basse dans la section de chauffage, ce qui conduit à une meilleure qualité esthétique et moins de bris.
Par exemple, le verre épais poli au diamant peut être traité avec une température d’environ 20 degrés inférieure à celle du verre chanfrainé. Cela a déjà un impact majeur sur la qualité et, bien sûr, la rupture de verre.
3. Maximiser l’efficacité de chargement
Lorsqu’on investit dans une nouvelle ligne de trempe, celle-ci devient rarement le goulot d’étranglement de l’usine (celle qui retarde la production). Pourtant, beaucoup sont obsédés par la plus haute efficacité de chargement possible en mettant à la fois de petites et grandes feuilles de verre dans la même charge – côté long ou côté court – avec une orientation différente.
Mélanger les modèles de chargement avec différentes orientations en verre – court par rapport à long bord – se traduira par une qualité optique différente. Si ces verres sont installés dans le même bâtiment, vous verrez une réflexion optique différente et, très probablement, se retrouver avec une réclamation du client. C’est une erreur de débutant commune. Assurez-vous donc de l’éviter.
Ne vous méprenez pas, maximiser l’efficacité de chargement est une bonne chose, qui permettra aussi d’augmenter votre efficacité énergétique. Le but n’est pas de compromettre la qualité.
4. Avoir un temps de chauffage trop long
Le pourcentage de bris de verre est depuis longtemps l’indicateur de performance clé le plus important d’un opérateur de ligne de trempe. Pour cette raison, les opérateurs font naturellement tout ce qu’ils peuvent pour faire diminuer la casse.
Une façon d’éviter la rupture est d’augmenter le temps de chauffage. Cela aura malheureusement un impact négatif sur la qualité du verre. Plus la température du verre est élevée, plus la qualité est mauvaise.
Notez que très souvent les opérateurs compensent la mauvaise qualité de coupe ou de chanfrein en appliquant une température qui est trop faible dans le processus de trempe. Dans ce cas, même si l’opérateur a diminué la fréquence de bris en baissant la température, il se retrouve quand même avec un verre de mauvaise qualité.
5. Tremper le verre épais et mince d’une manière similaire
Évitez de mettre un morceau de verre épais dans un four très chaud. Crois-moi, tu n’aimerais pas entendre de « Boom! » C’est le bruit du verre épais qui se casse dans le four. Dans ce cas, la rupture est causée par un choc thermique. Par conséquent, le four doit être refroidi et le verre brisé enlevé. Je vous rappelle que ce processus prend environ deux quarts de travail.
En outre, lors de la trempe d’un verre épais d’environ 10-19 mm, la pression que les opérateurs appliquent est souvent trop faible. Une règle commune est que la basse pression empêche le verre de casser dans le refroidisseur. Le plus souvent, c’est le cas contraire qui arrive. Donc, n’utilisez pas de pression qui est trop faible dans la production de verre épais.
6. Enlever les tâche de chaleur de la mauvaise façon
De nombreuses opérations tentent de résoudre le problème de la « brume blanche » en actionnant la ligne pour faire fonctionner le «Glass Sad» dans le four. En d’autres termes, les coins du verre touchent les rouleaux, mais le centre ne le fait pas.
Oui, cela élimine la brume blanche, aussi connue sous le nom de « Ghosting » ou fantôme. Mais tremper le verre épais de cette façon va nuire aux rouleaux. Ceci peut causer des écaillent de verre sur les côtés ou d’imprimer des marques sur les rouleaux. Par conséquent, les charges qui vont suivre auront des problèmes et les verres minces ne resteront pas stables.
Voici ma règle de base: n’abusez pas de la fonction « Sad » sur le verre.
conclusion
Il semble qu’à mesure que nous devenons plus à l’aise avec notre travail, plus nous faisons d’erreurs. Et plus vous pensez que vous savez quelque chose, plus il est probable que vos choix vous conduisent sur la mauvaise voie. C’est pourquoi même nous, experts, devrions toujours garder ces bases à l’esprit.
